1.烘爐 烘爐的目的是為了緩慢地除去爐墻在砌筑過程中所積存的水分，并使耐火膠泥充分燒結(jié)。烘爐前應(yīng)先打開全部人孔、防爆門，并開啟煙囪擋板自然通風(fēng)5天以上。然后將各門、孔關(guān)閉，把煙囪擋板開啟約1/3，給爐管內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行暖爐。當(dāng)爐膛溫度升至130℃左右，即可點(diǎn)著燃燒器。應(yīng)盡量使用氣體燃料，以便于控制升溫速度。
烘爐過程中爐管內(nèi)應(yīng)始終通人水蒸氣，以保護(hù)爐管不被干燒。蒸汽出口溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，碳鋼爐管不超過400℃、合金鋼爐管不超過500℃。烘爐升溫速度應(yīng)按烘爐升溫曲線要求進(jìn)行，如圖7—28所示。防止溫度突升突降。
圖中150℃恒溫是為了除去爐墻中的自然水，320℃恒溫是為了除去爐墻中的結(jié)晶水，500℃或450℃恒溫是為了使?fàn)t墻中的耐火泥充分燒結(jié)。恒溫后，爐膛以20℃／h的速度降溫，降至250℃時(shí)熄火燜爐；降至100℃時(shí)進(jìn)行自然通風(fēng)。烘爐結(jié)束后應(yīng)對(duì)爐子全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2．試壓 加熱爐爐管安裝后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)試壓，目的是檢查爐管及所屬設(shè)備安裝施工質(zhì)量。試壓的壓力為操作壓力的1.5～2倍，試壓過程分3～4次逐步提高到要求的壓力，每次提壓后應(yīng)穩(wěn)定5min。
對(duì)爐管系統(tǒng)的所有接口，如回彎頭、堵頭、法蘭脹口、焊口等地方仔細(xì)檢查有無泄漏。達(dá)到要求的壓力后，穩(wěn)定10～15min，然后將壓力降至操作壓力的1.2倍，恒壓lOh以上無滲漏，則為合格。合格后按規(guī)定對(duì)爐管進(jìn)行吹掃。
試壓可用不含鹽的自來水進(jìn)行水壓試驗(yàn)，也可用空氣或惰性氣體進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。開爐前的試壓多用水蒸氣進(jìn)行，達(dá)到要求壓力后穩(wěn)定10～15min即為合格。
3．開爐前檢查 開爐前應(yīng)對(duì)爐子的爐管、零部件、附屬設(shè)備、工藝管線、儀表等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)工藝流程無誤，所有設(shè)備及零部件完好齊全，設(shè)備及管線內(nèi)無雜物，儀器、儀表操作靈活方便，數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確。
用蒸汽貫通爐子系統(tǒng)所屬的工藝管線及設(shè)備，確保工藝流程暢通。當(dāng)所有檢查全部合格后，將原料油、燃料油和燃料氣及霧化蒸汽分別引入爐內(nèi)。燃料氣引入時(shí)注意管內(nèi)空氣氧含量要<1％，霧化蒸汽引入時(shí)注意排放冷凝水。
4．點(diǎn)火 點(diǎn)火前必須向爐膛內(nèi)吹掃蒸汽約10—15min，將殘留在爐內(nèi)的可燃?xì)怏w清除干凈，直至煙囪冒出水蒸氣后再停止吹汽。點(diǎn)火前還應(yīng)檢查煙道擋板、防爆門、看火門，燃燒器油閥、汽閥、風(fēng)門調(diào)節(jié)等是否靈活好用，爐膛滅火蒸汽管線及其他消防設(shè)施等是否齊全完備。一切正常后，即可點(diǎn)火。