經過改革開放二十多年來，中國石化集團公司和國內相關部門在發展煉油裝備方面做了大量工作，取得了顯著的成效。煉油裝備從規模、數量、質量等方面都基本上滿足了煉油工藝發展的需要。例如，為了推動催化裂化工藝技術的發展，對主風機、煙氣輪機、富氣壓縮機、電液滑閥、進料霧化噴嘴、旋風分離器和外取熱器等關鍵設備開展了技術攻關，至日前為止，重油催化裂化裝置的主要設備基本上實現國產化。為了滿足加氫精制、加氫裂化和重整的工藝需要，我們開發了高壓加氫反應器、螺紋鎖緊環式高壓換熱器、高壓空冷器、高壓分離器、離心式和往復式壓縮機。這些關鍵靜設備和動設備的開發成功標志著我國煉油工業的裝備水平躍上了一個新臺階。我國主要煉油裝置的設備國產化水平有了明顯的提高。主要煉油裝置的裝備國產化率如表1所示。
表1 幾個典型裝置的煉油裝備國產化率
裝置名稱 設備總臺數 國產設備臺數 引進設備臺數 國產化率 ％ 注 靜設備 動設備 靜設備 動設備 靜設備 動設備 常減壓蒸餾 202 79 202 75 0 4 96 ① 重油催化 213 84 213 80 0 4 84.35 ② 連續重整 193 75 189 72 4 3 78.50 ③ 加氫精制 139 64 139 63 0 1 86.27 ④ 加氫裂化 190 73 186 64 4 9 87.50 ⑤
注：①來源于某廠7000 kt/a潤滑油型常減壓裝置的設計資料
②來源于某廠2000 kt/a重油催化裂化裝置的設計資料
③來源于某廠600 kt/a 連續重整裝置的設計資料
④來源于某廠1000 kt/a 加氫精制裝置的設計資料
⑤來源于某廠1400 kt/a 高壓加氫裂化裝置的設計資料
表1的設備國產化率是按設備的購置費用計算的。如果按照設備的臺數計算，則國產化率可達到95％以上。我們認為，在市場經濟條件下，應該考慮經濟因素，如有的裝置進口的設備數量不多，但所占的費用是很高的。所以不能簡單地按臺數來考慮國產化率。
此外，引進設備費用主要用于泵和壓縮機以及個別的專用工藝設備。隨著國產化進程的加快，煉油裝備的國產化率將進一步提高。
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