化工設備維護保養必須從基礎管理抓起，一是量化設備維護保養指標，二是確立工作標準，考核機制，加大考核力度。在設備管理中設備維護保養只是個概念，如何進行量化，通過用設備管理的“四率”，即:設備“運轉率、完好率、泄漏率、保養達標率”來體現。以設備運轉率為重點，確立了五項考核指標，并以生產計劃的形式每月下發到各車間。指標量化后圍繞強化設備的維護保養制 定了設備維護保養工作標準，工作責任制，事故責任追究制，建立班組、車間、廠級“三級”考核體系。
以責任區形式開展“承包機組活動”。依據生產崗位和維修人員的配備情況劃分責任區，成立了由“機、電、儀、操”人員組成的承包小組。開展了以“包一，二級保養”、“包巡檢”、“包隱患整改”的“三包”為內容的承包機組活動。由于承包小組職責清晰，標準明確，收到了良好的效果。
經常開展設備故障狀態檢測分析活動，確保設備的技術性能。設備完好率的高低是反映設備技術素質好壞的重要指標，也反映了設備維護保養的質量。因此，我們在各個車間經常開展了設備故障狀態檢#}g活動，成立了由車間領導技術人員、維修和操作人員組成的設備故障狀態檢測小組，定期對設備運行和設備故障狀態進行分析并制定處理方案。
狠抓“三級四檢”降低設備故障。“三級”是廠級、車間、班組對設備的三級檢查。四檢是公司機動部的月檢;車間的周檢;設備專業管理人員和維修工的日檢;崗位操作人員的巡檢。在“三級四檢”中，機動部的專業管理人員每夭到現場，對車間設備管理人員和維修工的日檢和設備保養情況進行檢查和督導，引導員工嚴格執行操作規程和循規守紀。設備管理人員和維護保養人員在巡檢中，采用人體的感官對運行中的設備進行“看、聽、摸、聞、查、報、記”的方法，對重點部位進行檢查，并一一做好記錄，及時向上匯報。用這些方法來判斷和分析設備故障的隱患，把化工設備的故障消滅在萌芽之中.
切實抓好設備潤滑的“五定”、“三過濾”。潤滑是設備維護保養重要環節，在設備的潤滑中我們主要抓了三點:一是細化崗位職責和制定潤滑詳細標準，做好“五定”，即:定人，定時，定點、定量、定質。使崗位人員明確所屬設備的潤滑點及潤滑油種類并以圖表的形式上墻，做到了點點有人管，事事有專責;二是在設備集中的地方設立了六個潤滑點，配備和完善了潤滑工具。潤滑油做到了三級過濾，即大捅到小桶、小桶倒油壺、油壺到設備的潤滑點。三是制定了考核制度。
嚴格執行交接班制度，鞏固設備維護保養工作標準。為了鞏固和保持設備維護保養的標準，在設備管理上嚴格執行交接制度，做到“六交、四不交’。五交是:交生產和工作情況，交設備運行和使用情況，交不安全因素情況，交預防措施和事故的處理情況，交三級過濾情況，交滴漏跑冒情況。“四不交”是:遇有設備事故沒處理徹底不交，設備問題沒清楚不交，設備衛生不達標不交，設備資料不完善不交。
2.3強化“人本’管理，更新觀念.提高素質，為維護保養提供了保障
企業管理五要素中人是關鍵要素，只有發揮人的主觀能動性才能保證設備維護保養取得成效。因此，在設備的維護保養中始終把更新員工的思想觀念和提高技術素質做為重要工作來抓.在員工中進行了以“降低
設備故障，就是效益”為主題的大討論活動。使員工從“要我管好設備，做好設備維護保養”，向“我要管好、維護保養好設備”的思想轉變。抓設備管理不但要增強員工的理念，而且還要培養和提高員工過硬的操作技術和維修技術，只有兩者的統一，才能充分發揮員工在設備管理、維護保養工作中的主觀能動作用。
在設備的管理和維護保養中，領導重視與否是關鍵。各級領導齊抓共管，一把手掛帥、主管領導親自抓，車間各單位把設備維護保養工作列人管理的重要日程。正是這些具體工作使設備維護保養取得了一定效果。
