全球掌握芳烴成套生產技術的專利商主要是UOP和IFP兩家公司。經過引進技術的消化吸收,我國已形成了多項具有自主知識產權的技術。如將國內從事芳烴生產技術研究開發的研究院所、設計院和生產廠集合在一起,不久將可形成具創新性的成套芳烴生產技術,參與國際技術市場的競爭。
我國目前還沒有吸附分離方面的工藝技術，其他各單元均有了自己的專利技術，只不過是在規模和經濟技術性能方面有些欠缺。需要進一步的開發和改進
① 在芳烴抽提方面,石油化工科學研究院開發成功以甘醇為溶劑的芳烴抽提蒸餾苯( SED)新工藝也已在工業裝置上應用獲得成功。SED 工藝采用環丁砜和性能良好的助溶劑(COS) ,顯著增強芳烴的溶解能力,提高苯的收率。
② 在二甲苯臨氫異構化方面,石油化工科學研究院開發的SKI - 100催化劑在C8芳烴異構化裝置上替代了進口催化劑,其乙苯轉化率達60. 24%,乙苯轉化為苯的選擇性達到93. 58% ,二甲苯單程損失僅2.06%。使用SKI - 100催化劑,鄰二甲苯和苯的生產能力分別提高12. 03%和17. 49%。
③ 在對二甲苯分離用吸附劑開發方面,石油化工科學研究院與中石化燕山石化分公司研究院共同開發了RAX - 2000A型吸附劑,其分離性能及各種物化指標均達到國際先進水平,并在中國石化齊魯石化分公司的工業生產裝置上應用獲得成功,這將打破少數跨國公司在該領域的壟斷局面。
④ 在甲苯歧化與烷基轉移工藝方面,上海石油化工研究院先后開發成功ZA 型及HAT型兩種催化劑。ZA型催化劑達到當時國外同類催化劑水平,HAT型催化劑屬目前國際先進水平。但其性能還有所欠缺，且其配套的反應器設計規模偏小。 由于甲苯選擇性歧化存在著無法加工利用C+9芳烴資源的問題 ，為此上海石油化工研究院正在開發將甲苯選擇性歧化工藝與傳統歧化結合在一起的組合工藝。即將甲苯分成兩個部分,一部分作為選擇性歧化單元原料,另一部分和C9 芳烴一起作為傳統歧化單元原料。
⑤ 解吸劑、白土已完全可以國產。
⑥ 設備制造業還需進一步發展，一些設備仍需進口。如：吸附塔內件、大排量的機泵、板式換熱器、144個的程控球閥、儀表、加熱爐管件等設備。
